采编 / 刘颖

来源 / 人才头条

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2012年，美国通用电气公司（GE）发布了《工业互联网：突破智慧与机器的界限》白皮书，第一次提出了「工业互联网」（Industrial Internet）的概念。2017年，我国工业互联网在国家政策导向和市场需求引领的双重驱动下，初步建立起网络、平台、安全三大体系。

工业互联网通过对人、机、物、系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径，同时还具有赋能、赋智、赋值作用，有力推动了实体经济提质、增效、降本、绿色、安全发展。随着5G、大数据等新兴技术的高速发展，工业互联网已成为第四次工业革命的重要基石。

随着大数据、人工智能技术的逐渐成熟，在国家政策与市场需求的双重推动下，一直从事工业软件行业的龚隆有在2019年选择进入工业互联网领域进行创业，成立了成都耐视特科技有限公司（以下简称耐视特科技）。

经过多年的研发与试验，耐视特科技形成了一套具有完全自主知识产权的从边缘层数据采集到工业物联网操作系统再到线上云平台及工业软件自下而上的工业互联网体系。

龚隆有将工业互联网划分为三个板块，分别是“端-边-云”，他认为「现在整个行业在“云”的板块发展最成熟，应用也最多；但在“端”和“边”的方面就要薄弱许多，可这些却是最重要的。」“端”即是设备端的数据采集；“边”指边缘计算，像数控装备工业互联网操作系统，所以在创业初期，龚隆有就带领团队专注于此方向。

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在近10年的努力后，耐视特科技自主开发的基于边缘计算形成的工业智能网关NiceLink，可兼容多种通讯协议、支持采集各类设备，具有可在线升级系统固件、本地与远程配置的功能，方便接入多行业、多型号、多规格、多样式设备，实现毫秒级的数据采集；采用MQTT、HTTP传输协议，形成了智能网关标准产品，有效解决了工业互联网底层通讯问题。

除了“端”之外，耐视特科技还构建了“边”。“我们现在做的，就是要在‘端’这里，打通不同的工控协议；在‘边’这里，解决多元异构的问题，这样才能打造出自下而上的工业互联网体系。就像建房子一样，只有最底层的数据采集——做到又多又准确以后，‘地基’越牢固，这房子才能建得好”，龚隆有说道。

目前，耐视特科技自主开发的工业云操作系统NiceNet IOS采用主从结构的数据汇聚器，解决了大量装备接入及数据采集的问题；以CPS和深度学习的时序信号分析技术和设备模型库及设备模型解析能力，能够更精确更便捷的应用工业数据。

同时通过边缘侧智能工业网关、云边端时序数据的存储分发机制，分布式微服务部署，实现「自下而上」的模型配置方式和数字孪生体系，能在关键部件运用大数据、人工智能、建模仿真、多兼容通讯等领域展开预测性维护和能耗分析。

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另外，针对汽车零部件制造等领域，耐视特科技搭建出了一套使用于工业现场数字孪生和预测性分析的工业互联网操作系统和工业APP（工业APP数控宝NCPal）。提及数字孪生，龚隆有说：“我最自豪的就是我们可以很自信地说我们的产品，是可取代西门子和达索的虚拟调试功能以及大型数字孪生工厂。并且，用户在使用时能够直接对想要的数据进行拖、拉、拽 ，使得使用难度大大降低。”

随着工业自动化发展水平的提升，为实现智能制造，在更智能、更高效、更快速的工业软件中产生的数据不断暴增，而这些数据主要来源于两大完全不同的技术类型，它们就是OT（操作技术）和IT（信息技术），二者的有机融合将会大力推进「工业4.0」*的发展。

龚隆有说：“在之前OT与IT是完全独立的，融合起来也非常难，但新兴技术的出现使我们拥有了深度分析数据的能力，改变了工业互联网的架构，这使得OT与IT融合成为可能，也将会为工业互联网带来质的提升。”

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在工业发展的历史长河中，二者之间存在的巨大鸿沟时常阻碍工业互联网的发展。在诉求上，二者就有很大差异，OT部门的诉求是安全生产，提高生产效率，提高产品质量，降低浪费。在系统的考虑上，不愿改变原有习惯；而IT技术人员惯于使用最新技术，勇于改善、变革、创新，但在工业自动化过程中会因没有经验而无法体会到系统内部的问题。

随着工业互联网的发展，在对海量的数据进行深度分析与处理后，将能很好帮助二者跨越鸿沟，达成汇通融合，以帮助企业优化决策、节省成本、改善运营绩效，助力实现「工业4.0」发展。

*「工业4.0」概念的提出主要含义为第四次工业革命：要加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向；着力发展智能装备和智能产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。中国基本实现工业化，成为制造业强国。